История вопроса

Конечно, термическая обработка древесины не новость. Попытки улучшить свойства древесины известны с самых глубоких времен. Еще  викинги применяли воздействие на свои деревянные изделия открытого огня с целью увеличения их долговечности. Древние славяне и германские племена вымачивали и вываривали длинные тонкие полоски древесины и изготавливали из них домашнюю утварь. Индейцы обжигали на открытом огне концы копий с целью сделать их более прочными. Мельничные колеса, сохранились с самых древних времен благодаря тому, что материал для их изготовления готовился многие годы, проходя разные способы обработки, такие как варку, пропаривание, сушку, пропитку маслами. И наконец, каждый резчик по дереву знает очень быстрый способ высушить липу в домашних условиях: сварить полено в воде в течение полутора часов, завернуть его в полотенце и старые газеты и положить возле батареи.

Термообработку древесины на научной основе начали исследовать в 30е годы 20 века в Германии, затем в 40е – в США. Новейшие исследования проведены в Финляндии, Франции, Нидерландах, Италии, Германии, России. В результате установлено, что при определенном воздействии на древесину температуры 180-220 град С и водяного перегретого пара появляется принципиально новый высокотехнологичный продукт – гидротермически модифицированная и структурированная древесина - «THERMOWOOD». Ее цвет темнее, чем цвет обычной древесины, но свойства, которыми она обладает, дает древесине проникать в те области и сферы использования, где ее применение на сегодня считаются невозможными.

У каждой страны или фирмы, производящей термически обработанную древесину, есть свои особенности и секреты, но не будем скрывать своих достоинств. Термодерево фирм «Бикос» и "Thermoholz" является лучшим на данный момент времени, потому что только наша технология избавляет термодерево от специфического запаха фурфурола, характерного для термодревесины от других производителей. Кроме этого, в отличие от других, только мы можем обрабатывать любые породы древесины любой толщины - дешевые и дорогие, хвойные и лиственные, экзотические, топляк, капы, шпон. Кроме этого мы сделали акцент в своем производстве не только на ускоренный процесс сушки и достижение равновесной влажности на уровне 3-5 % и стабилизацию геометрии изделий, а на придание древесине еще большей красоты, выявление и подчеркивание ее декоративных теплых свойств для украшения нашего быта.

О химии и технологии.

     В процессе гидротермической обработке древесины под давлением по технологии «Бикос» происходит ряд химических изменений с основными компонентами древесины – целлюлозой, гемицеллюлозой, лигнином, реактивными компонентами.
   Сначала  при малых температурах испаряются экстрактивные вещества-терпены, воски, фенол, жиры. Они не являются структурообразующими и удаляются очень легко.
   Затем, в интервале 180—210 град С по мере нагрева происходит разложение гемицеллюлозы с выделением уксусной кислоты, которая является катализатором процесса гидролиза гемицеллюлозы до растворимых сахаров и глюкозы, которые вымываются паром из состава древесины. В результате снижается объем материала, чувствительного к грибку – отсюда небывалая биостойкость термодерева. С разложением гемицеллюлозы концентрация водопоглощающих гидроксильных групп снижается,  а отсюда и очень низкая равновесная влажность материала, и отсутствие гигроскопичности и высокая формоустойчивость термодерева.
     Очень важен момент, что разрыв цепочек гемицеллилозы ( в отличие от целлюлозы) не снижает прочности древесины, а напротив улучшает ее устойчивость к сжатию и снижает уровень внутренних напряжений в материале. Лигнин трансформируется в реактивные молекулы при 200 град С и также удаляется из древесины.
     Важно заметить, что структура целлюлозы при гидротермообработке  разрушается очень незначительно, поскольку пик ее трансформации лежит далеко за максимумом температурных значений технологии «Бикос».
     В результате термообработанная древесина обычных деловых пород приближается по свойствам к тику и лиственнице вместе взятым. Поверхность термодерева становится плотной, меняется клеточная структура как после старения в течении 100-400 лет.
     Для технологии «Бикос» исходным материалом является  древесина различных пород,  высушенная до 6-15 % влажности по любой обычной технологии, а также такая экзотика,  как старые пни, капы, топляк и прочее.
     Технология термодерева «Бикос» запатентована в Германии и России. На нее разработаны технические условия, получены сертификаты соответствия и гигиенические заключения.